直缝焊管的较口径的焊接钢管选用直缝焊，大规格焊接钢管则多选用螺旋式焊，按无缝钢管顶端样子分成环形焊接钢管和异形(方、矩型等)焊接钢管，按材料和主要用途不一样分成矿用防流体力学运输焊接管、底压流体力学运输用热镀锌焊接管、皮带运输机缓冲托辊电焊钢管等。依据现行标准国家标准中的规格型号尺寸表，按直径壁厚从小到大排列。

　　直缝焊管生产工艺流程简易，生产制造高效率，低成本，发展趋势迅速。螺旋焊接钢管的抗压强度一般比直缝焊管高，可用窄小的胚料生产制造管经很大的焊接钢管，可以用一样总宽的胚料生产制造管经不一样的焊接钢管。可是与同样长短的直缝管对比，焊接长短提升30~100%，并且生产制造速率较低。

　　直缝焊管对接接头的应力关键是焊接余高造成的。焊接的余高愈比较严重，对接焊缝的抗压强度反倒会减少。焊后削平余高，要是高于对接焊缝，降低应力，有时候反倒能够提升对接焊缝的抗压强度。

　　焊接的拐角半经愈小，应力的水平则愈大，相反，应力的水平则愈小。因而，对电弧焊焊接的规定：一是余高要小;二是焊接要圆润过多，使转象半经R值扩大。

　　电弧焊直缝焊管的焊接均为对接接头的焊接，假如不操纵好焊接余高和拐角半经，则焊趾处的地应力大，以至焊接钢管在服现役这程特别是在是在浸蚀物质中，易在焊趾处造成应力腐蚀裂痕。

　　焊接在成形和电焊焊接全过程中难以避免会造成内应力，因而精轧管在成形、电焊焊接后要清除内应力。扩径可清除内应力，可是内应力没办法彻底清除，焊趾处的残留 地应力也不太可能清除。以便防止在焊趾处造成应力腐蚀裂痕，这必须操纵好成形、电焊焊接时的内应力，特别是在是焊趾处的内应力。

　　在防腐蚀工作时如选用环氧树脂胶夹层玻璃布开展防腐蚀，外焊接余伟岸，将使焊趾处不容易压牢。另外焊接越高而防腐蚀层越应加厚型，因标准防腐蚀层的薄厚是之外焊接的端点为标准计算的，这增加了防腐蚀的成本费。